小型模具加工-云南模具加工-合肥渠江公司(查看)

动模和定模是注塑模具重要部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，模具加工制作，然后顶出机构动作，冲床模具加工，从而推出塑料件及塑料制品。 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

注塑模具产品完成脱模时，有时会出现比例缩小的现象，影响产品精度，那么，云南模具加工，影响注塑模具收缩率的因素有哪些?

1、成型压力：型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。

2、注射温度：温度升高，塑料的膨胀系数会增大，塑料制品的收缩率会增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反而减小。两者同时作用的结果一般是收缩率随温度的升高而减小。

3、模温：通常情况是，模具温度越高，小型模具加工，收缩率增大的趋势越明显。

4、成型时间：成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻i结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。

注塑模具的总体结构可以分成：浇注系统、排溢引气系统、温度调节系统、脱模机构、模架及成型部分。注塑模具的加工工艺通常有：车削加工、普通铣削加工、磨削加工、钻孔加工、线切割加工、电火花放电加工、数控铣床（或加工中心）加工等。对于注塑模具成形塑件的前模及后模加工，是注塑模具加工中的重要部分，而这部分的加工主要用数控铣床（或加工中心）来完成，而且加工成形部分的前模及后模所需的铜工（铜电极）或石墨电极的绝大部分要用数控铣床（或加工中心）来完成。